狗粮的整个生产过程中，有一些工艺是需要经过高温高压、物理混合、化学生物反应这些复杂过程的，因此，在狗粮的生产过程中加工工艺会对狗粮原料的营养价值产生巨大影响。 

    首先，膨化能够提高狗粮原料中淀粉的糊化程度，玉米淀粉糊化度的提高与宠物狗消化吸收率，成很强的正比例关系，随着淀粉糊化度的增高，宠物狗对狗粮的消化率、适口性、耐口性都有所改善。经过膨化的蛋白质，蛋白分散性指数有所降低，对蛋白质的含量没有影响，就热处理与蛋白分散指数的关系而言，在相同的淀粉糊化度下，谷物类的蛋白分散指数随膨化温度的增高而降低很少，但对豆类原料影响较大。因为谷类中的大量糊化淀粉对蛋白质起到了保护作用，而豆类中缺少这种保护物质。 

    狗粮的膨化过程能够使氨基酸类营养物质大量损失，当狗粮调质后水分达到18%，挤压温度为200℃~220℃之间时，赖氨酸损失高达37%，蛋氨酸损失26%~28%，胱氨酸损失20%左右，在狗粮膨化过程中，低水、高温环境下会进一步造成氨基酸损失加剧。采取高温短时膨化则对于狗粮中的蛋白质和氨基酸利用率损失不大，数据证明，合成类的氨基酸较天然氨基酸具有较好的稳定性，不易在膨化过程中大量损失。 

    狗粮的膨化过程会对脂肪起到很大的影响作用，经过高温挤压膨化后的脂肪酶完全失活，狗粮中的绝大多数微生物也会被杀死，从而有利于狗粮的贮藏与运输，膨化后的狗粮，游离脂肪酸含量会升高，由于膨化过程中脂肪与淀粉基质结合而难以浸出，所以狗粮在膨化后的脂肪含量较膨化前会有所降低，狗粮颗粒的低密度蓬松结构使脂肪容易氧化，因此在狗粮中添加相应的抗氧化剂是必须的。 

    需要值得注意的就是维生素营养。狗粮是需要经过瞬间高温挤压膨化这一高温高压过程的，那么，维生素、胡萝卜素以及无机盐的破坏损失相当严重。胡萝卜素不溶于水，通过高温损失率在20%左右，维生素A损失率高达40%以上。维生素C损失也比较多，一般经过高温挤压膨化损失率可以达到50%，也就是说在狗粮的加工过程中，维生素C将损失一半以上。矿物质营养元素的损失也基本在25%左右。采取双倍膨化工艺，对部分原料进行单次的膨化，膨化后再经过瞬间调制，挤压成型则对于维生素的损失有很大的保护作用，在调制温度70℃~80℃环境下，调质时间1min，维生素C损失率降低为3%~4%，维生素K损失24%~40%，维生素E仅损失2%~3%等等，因此，了解这些营养物质的损失率，对于生产狗粮和制定营养均衡的狗粮配方是有相当重要意义的。